注塑机在塑料加工领域占据着核心地位，是实现注射成型工艺的关键设备。注塑机能够将热塑性或热固性塑料通过成型模具加工成多样化形状的塑料产品，其主要结构组成部分包括注射系统、合模系统、液压系统以及电气控制系统，注射与锁模为核心系统，机器成本占比中机械类、电气类占主要部分。注塑机按不同因素的分类方式不尽相同，不同类型注塑机完成注射成型的工作流程基本相同，主要包括塑化、合模、注射、保压、冷却塑化、制品取出几个阶段。不同驱动方式的注塑机各有优劣，从发展趋势上来看，锁模力较小的注塑机正在向全电化发展，而大型注塑机则主要使用液压驱动。按合模装置划分，还可将注塑机分为二板和三板两类。二板注塑机主要采用直压方式工作，三板注塑机锁模系统的主要部件是曲轴，是依据杠杆原理设计的。

二板机由于没有机绞机构，传动惯性小，移模油缸推力需求较小，可降低移模能耗，是大型注塑机的发展方向。

我国注塑机行业上下游共同构建了成熟的产业生态系统，国产品牌正向高端市场转型。上游部分专注于原材料的供应，中游环节涉及到注塑机的实际生产和制造，下游环节涵盖了汽车制造、家用电器和包装饮料行业等多种应用场景。中国注塑成型装备的产量已经连续十余年位居世界第一，已成为我国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的第一大类。在全球注塑机市场的竞争中，欧洲和日本公司在高端领域的竞争中保持领先。中国的注塑机制造商正在向高端市场转型，力图提升自身的市场地位。

国内需求增长稳健，设备更新及以旧换新有望拉动内需。近 15 年间中国塑料制品的产量经历了显著增长，且伴随着宏观经济环境的变化而波动。今年以来，国内塑料制品其实已经呈现回暖的增长态势，自 9 月起注塑机行业景气度有望显著回升。下游需求是促进注塑机行业发展的核心动力，下游需求旺盛将促进注塑机市场规模进一步提升。汽车轻量化是汽车产业发展的核心战略之一，也是推动注塑机行业发展的关键因素。政策推动的设备更新与消费品以旧换新措施也将切实地影响到汽车、家电等注塑机重要下游的需求情况。

国内竞争格局较为稳定，出海有望打破成长天花板。在国内市场的竞争格局中，主要领导企业掌握了中高端市场的主导权，而众多中小型制造商则主要集中在中低端市场，形成了“一超多强”的局面。

产品技术领先优势加已形成的规模效应，铸造了国内头部品牌的护城河。国内注塑机市场竞争对于价格和成本控制的要求更为严苛，海外市场整体盈利能力显著高于国内。国内企业为谋求规模和盈利能力的快速成长，重心放在出海拓展上是更为适合的。

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