本次为大家解读的报告是《增材制造（3D打印）行业研究：多行业同步渗透，成长空间稳步打》，报告共40页，更多重要内容、核心观点，请参考报告原文。
报告核心内容解读
本报告对增材制造（3D打印）行业进行了深入研究，分析了其发展现状、优势、应用领域以及产业链情况。增材制造作为数字时代智能制造的重要发展方向，具有缩短研发周期、实现复杂结构成形、提高材料利用率等优势。随着多行业的渗透，增材制造行业的成长空间正在稳步打开。
1. 增材制造的优势
增材制造（3D打印）通过逐层叠加材料的方式将三维实体转化为若干个二维平面，降低了制造复杂度。其优势主要包括：
- 不同于传统的“减材制造”，3D打印能缩短新产品研发和实现周期。
- 高效成形复杂结构，支持一体化和轻量化设计。
- 高材料利用率，降低小批量生产的单件成本，并具备良好的力学性能。
2. 增材制造的应用领域和成长空间
增材制造的应用领域已从航空航天扩展至医疗器械、汽车制造、消费电子等。行业规模持续扩大，从2012年的10亿元增长至2022年的320亿元，年复合增长率达41.42%。预计到2027年，我国增材制造产业规模将超过千亿，2022-2027年的复合年增长率（CAGR）有望达到25.59%。随着居民收入水平的提高，医疗/牙科用增材制造市场将稳步增长。同时，高端金属在消费电子领域的应用将推动消费电子用增材制造市场逐步打开。
3. 增材制造产业链解析
增材制造产业链包括上游原材料制备、核心硬件和辅助运行系统的供应商，中游的3D打印设备和技术，以及下游的应用领域。上游原材料中，非金属和金属原材料占比约6:4，当前原材料价格较高。核心软硬件方面，大部分设备工业软件系统及应用软件需向第三方采购，国产化程度有待提高。中国3D打印设备主要以SLS、SLM和非金属的FDM为主。下游应用主要包括直接制造、设计验证和原型制造，主要应用于航空航天、医疗/牙科、汽车、消费电子等领域。未来渗透率有望稳步提升。
报告节选
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